進(jìn)行滾珠絲杠副設(shè)計(jì)和選型時(shí)，必須考慮許多參數(shù)。運(yùn)行負(fù)荷、速度、精度，環(huán)境和功率要求在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中都是十分重要的條件。無論設(shè)計(jì)工程師是要選擇軋制滾珠絲杠還是精密磨削滾珠絲杠，都必須充分考慮潤滑劑因素。選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┛梢詼p少摩擦、降低摩擦扭矩，提高絲杠的效率，并延長使用壽命。滾珠絲杠之所以可以保持低摩擦優(yōu)勢，是通過利用潤滑劑降低滾珠和滾道面之間的滾動(dòng)阻力以及臨近滾珠間的滑動(dòng)摩擦力來實(shí)現(xiàn)的。

進(jìn)行潤滑和補(bǔ)充潤滑之前，必須對滾珠絲杠副進(jìn)行徹底的清潔，以清除所有的污染物。污染物是造成滾珠絲杠過早失效的一個(gè)主要原因。正確的潤滑可以避免大多數(shù)污染物進(jìn)入絲杠螺母中，這大大降低了外部污染物可能會造成的損害。滾珠絲杠組件在運(yùn)輸和儲存的過程中一般使用了防銹油，在使用最終選用的潤滑劑之前，應(yīng)該完全擦掉防銹油。

可以采用多種方法向滾珠絲杠副加注潤滑劑并使?jié)櫥瑒┍３衷诼菽竷?nèi)。例如，使用脂潤滑時(shí)，通過螺母本體或螺母法蘭盤上的注脂孔將潤滑脂加入螺母內(nèi)，螺母兩端有刮刷片或密封圈來防止?jié)櫥绯鲆约巴獠课廴疚镞M(jìn)入螺母；使用油潤滑時(shí)，需要一套帶有泵、過濾系統(tǒng)的潤滑裝置，并要考慮注油方法。潤滑劑的選擇往往不被重視（市場上有數(shù)以百計(jì)的品種可供選擇，且很多品種的性能幾乎完全相同，可咨詢潤滑劑專家或滾珠絲杠制造商以縮小選擇范圍），根據(jù)具體的應(yīng)用選擇正確的潤滑劑，可以確保滾珠絲杠達(dá)到其設(shè)計(jì)壽命。潤滑油和潤滑脂都可以提供防腐蝕保護(hù)，但是具體選擇哪種潤滑劑應(yīng)該根據(jù)對每種潤滑劑在特定應(yīng)用的劣優(yōu)進(jìn)行評估，綜合考慮后再做出決定。

用戶選擇油潤滑時(shí)，可以以一定流速直接向需潤滑的位置加注潤滑油，潤滑油在流經(jīng)滾珠螺母時(shí)，會清除螺母內(nèi)部殘留的水分和其它污染物。潤滑油還可以提供冷卻效果。須考慮的油潤滑缺點(diǎn)包括：潤滑油加注過多可能會造成對加工過程所需冷卻液的污染，例如與機(jī)加工應(yīng)用中的切削液混合。需要使用泵和計(jì)量系統(tǒng)所帶來的成本上升。

潤滑脂的成本低于潤滑油，而且加注頻率更低，并且不會污染切削液。但是另一方面：潤滑脂難以保持在螺母中，且更容易積累在螺母行程末端，并在該區(qū)域聚集機(jī)加工碎屑和磨料顆粒。

進(jìn)行補(bǔ)充潤滑時(shí)使用的潤滑脂可能與舊潤滑脂不兼容。一定要檢查兼容性。 如需使用潤滑油進(jìn)行潤滑，應(yīng)根據(jù)工作溫度、載荷和速度確定潤滑油的粘度和注油量。如果潤滑油粘度過高，或者如果用量過多，則可能會造成過熱。如果粘度過低或用量太少，則可能無法進(jìn)行充分的潤滑，從而導(dǎo)致金屬之間的摩擦和過快磨損。潤滑油的選擇將直接影響滾珠絲杠在使用時(shí)的溫升和使用壽命。

脂潤滑時(shí)，必須對滾珠絲杠進(jìn)行正確的潤滑，以確?？蛇_(dá)到設(shè)計(jì)壽命。潤滑脂可直接加注到行程端部的滾道面上，或者，如果有潤滑脂加注孔，可以用泵直接注入滾珠螺母。選用后者時(shí)，建議使用刮刷片或密封將潤滑脂保持在滾珠螺母內(nèi)部。

滾珠絲杠的高速運(yùn)動(dòng)對潤滑脂沒有影響，所以絲杠運(yùn)行速度不是選擇潤滑脂的因素。舉例來說，潤滑脂可用于dn值(軸承滾珠節(jié)距圓直徑x轉(zhuǎn)速)高達(dá)1,000,000的機(jī)床主軸，而滾珠絲杠的dn值很少超過100,000。